凹版打印过程中，有时会呈现毛病，通常主要由印版、油墨、承印物和刮墨刀等导致的，主要有以下几个方面。
1、打印牢度不良。关于塑料承印资料（如塑料薄膜）而言，可能是因为薄膜电晕处理不行，里印油墨与被印资料亲和性不良．打印环境温、湿度改变较大等因素导致的；关于金属包装资料（如铝箔）的打印而言，主要是因为油墨与承印资料或承印资料外表涂层的亲和功能不良，或许打印环境温、湿度改变较大而导致的打印牢度不良。
2、打印品墨层有刮痕。导向辊擦伤、油墨中混有沙粒、刮刀不平、刮刀与印版视点不恰当等是形成印品呈现刮痕的因素。应根据刮痕景象的详细情况进行准确判断，并找出详细因素，采纳相应的办法予以处理。
3、颜色单薄。油墨颜色单薄及色光反射功能较差会导致这种毛病。扫除时，应调整油墨的功能。别的，关于塑料薄膜的打印而言，表印先用白墨铺底，然后再按序套印；里印时，层次版先套印三原色，最终铺设底色。关于铝箔的打印而言，能够先印白墨或白涂料进行打底，然后再印五颜六色图案。
4、咬色。在套印中，第二色油墨粘拉掉榜首色油墨，即为咬色。形成的因素有:榜首色印后墨层未完全枯燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，或基材打印适性较差。参加适当的快干剂，减慢车速，下降压印滚筒的压力，加大冷、热风量是其处理的办法。
5、印品光泽暗钝、墨层粗糙、空白点多、实地有纹路。油墨溶剂过多、油墨颗粒较粗、油墨稀释过度、溶剂蒸发过快等会形成上述问题。只要采纳相应办法，下降其目标，即可消除此类弊端。
6、堵版。因为清洗不洁净，油墨干固在印版的网穴中，或网穴被纸毛、纸粉等所阻塞，或打印时，温度过高，溶剂蒸发太快而形成的堵版。扫除方法有:下降打印时的温度、添加油墨溶剂的含量、留意避免环境中尘土对油墨的污染、下降油墨枯燥的速度等。
当然，印迹发糊、印品墨色浓淡不均、油墨回粘形成印品反面粘脏等也是凹版打印过程中经常遇到的景象，要害仍是要调整好承印资料、油墨、打印设备、操作环境和打印技术之间的联系，在最大程度上保证凹印商品的质量。